为什么说水基线切割液比油基线切割液切割速度快？

油剂型电加工专用工作液作为产品问世，已有近四十年的历史。它是*早应用于线切割机床的专用加工液，也是广大用户所熟悉的一个成熟产品。它在机床放电加工中，起到冷却、洗涤、润滑、去游离、灭弧、防锈等功能。

   根据它的理化性能和加工软特性我们不难看出油酸钾皂乳化液为新液时，加工初始阶段其加工速度提升比较缓慢；到后期乳化液接近废液时，加工速度也是缓慢下降的。又因为其电导比较低，加工中放电火花半径比较小，使得加工产生的火花间隙也比较小。因此，在加工高厚工件时，就显得加工间隙过小，清洗通道狭窄，液体张力使得渗透性能比较低，清洗性能更显弱化。所以，通常我们讲优质的油酸钾皂乳化液适用加工300mm厚度以下工件。在这个厚度范围内，其加工机械性能比较好。具有良好的润滑性、洗涤性及冷却性，并且加工稳定，加工精度比较高，适合于比较精细模具的加工。

   上个世纪八十年代末，在体验到油剂工作液在加工中存在的不足之处后，开始研发了水基工作液。率先由台湾模德石化集团和南京大学董教授等人经过反复实践，历经3年共同探索研制出模德40型。水基工作液在电加工线切割机床中同样具备着：清洗、渗透、冷却、灭弧、防锈、润滑等功能。原液为黄绿色至墨绿色半透明体，兑水20倍后，兑水液体微黄透明。其理化性能显示：液体呈碱性（PH值10~12），常温下初始电导率为1200~1800，液体介质在临床加工周期中，使用时间与加工速度之关系具有加工硬特性，产品为稳定的化合物。

    我们通过水基型介质的加工硬特性可以知道：水基型工作液新液在加工初始，其加工速度在短时间就迅速提起，到了失效阶段加工速度也会迅速下降。纯水基型工作液不含有丁点矿物油的，它的清洗、冷却效果都优于油剂型工作液，并且渗透性特强。再者，由于它的电导率是油剂型工作液的两倍以上，就预示着它的放电间隙比较大，更便于冷却液在加工件的间隙中清洗排削。因此，在加工高厚工件时，我们通常先选水基型工作液的原因所在。它常被使用在加工100mm以上的高厚工件。在高厚切割中显示其的加工性能，即1.加工的高厚度、2.加工的高表面粗糙度、3.加工的高速度（切割效率）。

   由于水基线切割液含有较多的表面活性剂，清洗性能好，有利于排屑，所以切割速度快。尤其切割高厚度工件比较明显。但是市场上为什么水基线切割液的普及性仍然没有油基线切割液高呢，那是因为油基线切割液有几十年的应用历史了，水基线切割液是*近几年才逐步发展起来的。油基的缺点虽然很多，但用户有一种先入为主的认可。还有国内普通水基线切割液没能很好解决工件切割面生锈的问题。这也是水基线切割液没能大量普及的原因之一。斯卡兰（SKALN）牌线切割液解决了水基线切割液易生锈的问题。因此，必将带来水基线切割液的使用风暴及普及。

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