铝合金加工用什么切削液好

铝合金加工用什么切削液好?

铝合金加工当然先选斯卡兰（SKALN）品牌的切削液，推荐斯卡兰（SKALN）103半合成切削液。斯卡兰（SKALN）103号半合成切削液适用于铝、铝合金、铜合金等有色金属的各类加工，如：车削、铣削、较孔、攻螺纹及拉削等。也可用于黑色金属的一般加工。

随着航空、汽车工业、石油化工以及电子等近代机械制造工业的崛起，铝合金金属加工变得十分普遍。

铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点：强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。铝合金的腐蚀形态主要表现为表面变色和孔蚀。铝的表面由褐色变为黑色，大面积的变色不会发生孔蚀。孔蚀是小而深的侵蚀，但有时孔蚀相互连通形成大的孔洞，析出白色粉末，俗称白锈。

铝合金加工切削液的选择：

综上所述，铝合金加工切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此，用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同，选择一款合适的切削液是十分必要的。

根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的切削液。由于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。

斯卡兰（SKALN）103半合成切削液就是这样一种产品，适用于铝、铝合金、铜合金等有色金属的各类加工，如：车削、铣削、较孔、攻螺纹及拉削等。也可用于黑色金属的一般加工。是一种用途广泛，优质的长寿乳化型金属加工液，尤其适用于有色金属的加工，可有效防止铝合金、铜合金等有色金属工件表面出现及腐蚀。斯卡兰（SKALN）103号半合成切削液油品防锈和加工的性能表现很好。

斯卡兰（SKALN）103半合成切削液产品特点：

　　1、优异的抗有色金属腐蚀变色性能

　　2、优良的生物稳定性，不易变质，寿命长

　　3、良好的润滑、润湿和冷却性，提高产品光洁度和刀具寿命

　　4、不含亚硝酸盐及苯酚

　　1、调制金属加工液时应将浓缩液缓慢注入水中，不可反向操作。

　　2、用硬度在80-150ppm洁净水配制金属加工液将会发挥产品很好使用效果。

　　3、日常补充液配比尝试应根据水蒸发量、日常消耗量及现场溶液尝试来确定。

　　4、将切削液加入到机床盛装切削液的槽中，再加入20倍的清水搅拌均匀，即可投入使用。

　　5、在使用中，切削液会因不断污染而变脏，金属屑沉积过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔1-2个月左右需排放更新一次，平时补充时应用切削液原液进行补充。

　　6、排放更新时若切削液槽底脏污严重，应及时清理干净，以免污染新液。

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