11大切削液使用过程中产生问题的对策！

问题1

工具寿命降低、加工精度变差

原因

1、加工条件变化

2、工具刀尖部位的润滑不够引起机械性的损耗

对策

1、检查加工条件、工件材质是否有所变动，如果有所变动应调整至一开始设定的加工条件。

2、检查供液系统中的供油量以及供油压是否有所变动，如果有所变动的话应调整至初始设定参数范围内。如果还是不能解决问题，应提高系统中的供油量、供油压，改善供油条件。

3、检测使用液浓度是否在管理标准值范围内，应将使用浓度调整至推荐浓度范围内。还是不能解决的话，应尽可能提高浓度。

问题2

产生腐败气味

原因

使用液腐败

对策

1、检测pH值、浓度是否在管理标准值范围内→使用液明显变质时应把切削液全部更换。如果使用液状态可以挽回、应将浓度调整到正常范围内、并添加pH值向上剂、防腐剂。

2、检查是否有杂油混入，有的话应将杂油除去。

3、如果同一台机床上总是出现腐败问题时，应该委托切削液厂家进行调查。

问题3

pH值偏低

原因

1、使用液浓度偏低

2、使用液状况恶化

对策

1、检测浓度是否在管理标准值范围内→浓度偏低时，应补充原液。浓度正常、pH值偏低时应添加pH值向上剂。

2、使用液明显变质或已腐败的话参照上述对策实施。

问题4

机床设备、加工件生锈

原因

1、只补充添加水。冷却液的浓度太低

2、冷却液劣化

3、稀释用水中氯离子、硫酸根离子含量过高

4、已加工零件在线上停留时间太长

对策

1、检测pH值、浓度，将pH值、浓度调整到管理标准值范围内。浓度正常、pH值偏低时应添加pH值向上剂。

2、切削液全部更换。

3、使用纯水或通过离子交换装置将稀释用水去离化。

4、在工件表面涂布工序间用防锈剂。

问题5

浓度偏低

原因

1、只添加水、没有补充原液

2、补充添加浓度过低

3、冷却液劣化

对策

1、检查补液纪录，停止只添加水、不补充原液的做法。

2、将补给液的浓度调高。

3、检测pH值、数，发现冷却液劣化时进行切削液全部更换。如果使用液状态可以挽回，应将浓度调整到正常范围内，并添加pH值向上剂、防腐剂。

4、当加工现场频繁地出现问题时，应该委托切削液厂家进行调查。

问题6

浓度偏高

原因

补充添加浓度过高

对策

因水分蒸发量较多，所以补液时应将浓度调低。

问题7

起泡

原因

1、冷却液的使用液浓度过高

2、冷却液劣化，配方平衡性被破坏了

对策

1、应将油剂的使用浓度调整到管理标准值范围之内。添加消泡剂，如果补充添加用水为纯水的话，应与自来水混合后再行添加，直至起泡现象得到控制。

2、切削液全部更换

问题8

铝质零件变色

原因

PH值高。油剂的使用浓度过高。

对策

重新测定pH值、浓度，将pH值、浓度调整到管标准值范围之内。无法改善铝变色现象时，添加铝缓蚀剂。

问题9

产生大量的不溶解物质（析皂）

原因

稀释水的硬度过高

对策

使用去离子水。

问题10

产生涂料剥落现象

原因

1、没有使用耐水溶性的或耐碱性的涂料

2、油剂的使用浓度过高

对策

1、更换涂料。

2、降低使用浓度。

3、冷却液箱内表面不要涂布涂料

问题 11

产生皮肤过

原因

1、操作人员没有戴保护手套

2、浓度过高，pH值过高

对策

1、注意戴好劳保用品。如果操作人员与切削液的接触频率高的话，必须注意作业后一定要涂护手霜。将过敏性肌肤的人更换工作岗位，应调整同时使用油性以及水性切削液的线。

2、将使用液的浓度调整到管理标准值范围之内。

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