油基切削液与水基切削液各有什么优点与缺点？

油基切削液与水基切削液各有什么优点与缺点呢？一般而言，油基切削液的润滑性能较水基切削液好，但冷却效果不如水基却削液。而乳化液具有一定的润滑性和防锈性，同时又像水基切削液那样的冷却性与清洗性，由于用水稀释使用，较为经济，使用方便，同时有利于操作者的卫生，缺点是容易产生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭变质。 　　

合成切削液的优点是在于散热快，易于控制加工尺寸，清洗性强，稳定性和抗霉变能力比乳化液强，较为经济，但在某些苛刻条件下使用时润滑性欠佳，引起粘着和磨损，影响机械零件的运动，使其重叠配合面产生锈蚀。

油基切削液和水基切削液使用性能对比：油基切削液的切削性能如刀具耐用度、尺寸精度和表面粗糙度好，相比之下水基切削液的切削性能差。

油基切削液的操作性能如机床、工件的防锈蚀好，油漆的防剥落性好，切屑的分离、去除性差，抗冒烟、起火性差，对皮肤有刺激，操作环境卫生差，防长霉、腐败、变质性好，使用切削液易维护，废液易处理；而水基切削液的操作性能与油基相反，其机床、工件的防锈蚀性差，油漆的防剥落性差，切屑的分离、去除性好，抗冒烟、起火性好，对皮肤无刺激，操作环境卫生好，防长霉、腐败、变质性差，使用切削液不易维护，废液不易处理。

油基液的经济性，如：切削液费用高，切削液管理费用低，废液处理费用低，机床维护保养费用低；水基切削液的经济性，如：切削液费用低，切削液管理费用高，废液处理费用高，机床维护保养费用高。

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