磨床润滑故障解决方案（二）

例11：M1432A万磨之内圆磨具润滑问题

某厂将一台M1432A的内圆磨头加以改装，使转速可高达1.4万r/min，但用的润滑脂却是一般2#低温脂，导致轴承开车不久会发烫，只能时开时停否则会烧坏磨头滚动轴承。可用7007，7018高速合成脂代替2#低温脂。

例12：MB1420多用磨床主轴箱渗油问题

本厂有台MB1420多用磨，其主轴承是油浸式，原设计油位较高，主轴几乎全在油平面以下，皮带盘轴颈处密封较困难，加上用的是主轴油，粘度特小，易渗漏，橡胶密封易失效，该部位经常渗漏。若降低油位就会减少渗油，我们就下降油位(略高于*低油位)的办法。果然取得了防漏效果，只是为防止润滑性能恶化而在原主轴油中添加了些油性添加剂。

例13：MGB1420高精度磨床导轨爬行问题

本厂装在恒温室里一台MGB1420高精度磨床过去虽选用N68号导轨油，但机床的静摩擦系数大，启动难，修正砂轮时台面有爬行现象，从而导致加工高压油泵座面专用衬套时端面尺寸难控制，表面粗糙度超差等一系列问题。

分析：该机在低速运动产生爬行，说明原用导轨油还不能胜任。需改进油品抗爬性能。

对策：在原导轨油里添加了一定数量抗爬添加剂后再开车上述问题全部解决。

例14：M510导轨磨的润滑故降

本厂有台采用静压导轨的M510导轨磨床(8M)，在工作时有爬行现象，经多方面努力(包含电气、机械，甚至液压方面)，寻找问题均无法解决。考虑到该导轨磨在磨削工件时立柱滑台移动(整个滑台有数吨重)，导致台面负荷重，加上低速运动油膜有破裂危险，解决问题要从提高油膜强度着手，因此在导轨静压油箱里添加了约0.5％油酸，再开车试用上述问题基本解决。

例15：M5212导轨磨的润滑故障

本厂一台M5212导轨磨床台面下与导轨接触处镶有尼龙板，使用时有爬行问题，影响了加工精度，这是由于导轨磨工作台底镶有尼龙板的导轨与床身导轨接触时静磨擦系数大，启动阻力大及油膜强度低等因素造成的，解决的办法是在原床身油箱中加入4％硫化鲸鱼油就解决了问题。

例16：M612工具磨润滑故障

这类型号工具磨和从捷克进口的TOS102工磨类似，主轴转速每分钟高达6000转，存在着磨头滚动轴承温升高，脂易流失，轴承寿命短等问题，这里，解决问题的关键是润滑脂的正确选用，否则往往会小题大做，对磨头大动手术。从润滑角度来解决问题较简单，只要将原轴承用2#低温脂改为7018或7007合成润滑脂即可。