磨床润滑故障解决方案（一）

例1：M1420外回磨头润滑故障

有次在清洗换油后运行不到一周突然产生闷车，找不到办法将主轴瓦间隙从0.02mm扩大到0.035才能使用，否则常会闷车。主轴间隙扩大后磨床精度下降，失去了原有功能。即使这样做磨头轴承仍产生温度过高，油泡沫多且变黑。*后导致主轴严重烧伤而停车检修，产生这些问题主要原因是新购进2#主轴油质量太差，粘度不合格，还有大量沉淀物。

例2：MG1432A高精度万磨内画磨头润滑故障

该机床内圆磨头经常发生轴承温度过高；噪声太大。检修周期短等一系列问题。排除了装配技术，滚动轴承质量等机械方面因素，润滑脂的选用不当是决定因素。后改用7011脂替代原低温脂，上述问题全部得到解决。

例3：MD215内圆磨床中频高速磨头的故障

本厂有几台MD215内圆磨床，其中频高速电动内圆磨头故障较多，温升高、寿命短、噪声大、检修频繁，每年起码要更换46205型高精度轴承2-3套以上。该磨头是由三相700/800赫芝中频高速电机直接驱动，转速在2.4万r/min以上，选用普通锂基脂是不能胜任的，从85年改用7018脂替代，由于该脂抗剪切性强，不易流，适用于高速轴承，轴承寿命可延长3-5倍。现在该磨头可连续工作2-3年不必检修。

例4：MMB8318凸轮磨床主轴承的润滑事故

一台MB8318凸轮磨床在一次清洗换油后，突然发生磨头主轴瓦“抱轴”，主轴因严重烧坏而报废，仅维修费一项就损失数千元(还不包括停产损失)。经分析：是由于加入的2#主轴油质量不好的假劣产品造成这次润滑事故。改进方案：①、调换合格2#主轴油；②、若一时无合格主轴油可自行配制“磨头油”，即优质白煤油9份加1份32#汽轮机油；③、在磨头箱中加5%“万灵霸”添加剂。

例5：M7140平磨液压油质变问题

该机床在工作过程中“肥皂水”常易进入液压油箱，导致液压油变质(乳化、起泡)，大大缩短了换油周期--从6-12个月缩短到1-2个月换油一次，浪费不小。普通液压油常含6411添加剂，极不耐水，遇水便使油质急变，乳化。要使水基切削液完全不漏入液压油箱，的确困难，重要的是提高油品抗水性能。可采取：①、改用不含6411的普通优质机械油，替代原液压油。②、改用抗水性良好的汽轮机油(N32)。

例6：滚刀磨液压动作的失灵

某厂有台MG6425高精度滚刀磨床，冬季早晨七点上班液压动作失灵--液压分度机构失效，机床无法工作，要到上午10时气温上升后才能恢复正常。原因是普通液压油粘度指数低，为此便改用8号液力传动油。由于后者粘度指数比前者几乎大一倍，粘度随温度变化小，较稳定。

例7：M8230曲轴磨床导轨的爬行问题

某厂有台M8230曲轴磨床，在大修后的试运转时发生工作台导软严重爬行问题。经分析认为是由于机床导轨在大修时磨削过，这对新加工出的摩擦副属于“跑合期”，故摩擦系数大，润滑条件苛刻，导轨低速运动极易爬行。改进方案是在原手拉泵小油箱(用的是普通矿油)里添加些二硫化钼后上述问题便得到解决。

例8：BK5多用磨床的内圆磨具之润滑故障

捷克产的BK5多用磨床之内圆磨具经常出现噪声大，温升快，寿命短等一系列问题。经分析认为是因该内圆磨具转速高达2万转/分，选用润滑脂牌号不能胜任所造成的。改用7007润滑脂代替原低温脂后，在同样的工况下上述问题一一解决。

例9：磨床死很好的润滑问题

在磨削细长工件时，磨床死很好与工件的中心孔易咬毛、烧伤很好，影响加工件粗糙度，有时还会造成很好断裂，工件飞出伤人事故。因工件的毕心孔与死很好之间接触面积小，单位面积载荷大，润滑条件苛刻，加的润滑脂易被磨削液冲掉。克服办法是用耐水，抗磨的MoS2锂基脂替代原3#工业脂便可消除上述问题。同理在车床上加工细长轴或长丝杆时也可用此法。

例10：M115W多用磨工作台手轮过重问题

某厂一台M115W多用磨操作者是女同志，在该机床大修后工作台手轮重得使她难于摇动。

检查未发现机械方面问题，只能从润滑方面寻原因。根据以往经验，大修时机床台面导轨经磨削加工，是处于早期(跑合期)磨损阶段，静摩擦系数大，不易形成油膜，润滑条件苛刻。*后集中表现为驱动台面的那只手轮太重。

为改善润滑条件，我们在原导轨油里添加了约0.5％的油酸，工作台手轮就轻了，用力比未加添加剂时减少约三分之一。

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