影响水溶性金属加工液使用寿命的主要因素及对策（二）

4、pH值管理

水溶性金属加工液pH值的下降，其中一个主因是大气中的二氧化碳溶解后对pH值产生了影响，另一个更重要的原因是由于的繁殖使水溶性金属加工液腐败而引起pH值下降。加工液一旦腐败，其中的有效成分必定会析出，从而进一步导致浓度和pH的降低，更加速了加工液的腐败。如此恶性循环，引发加工液的防锈、润滑等各种问题相继产生。 　　

腐败液分别在第1、2、3、4、5天加入不同pH值、相同浓度的稀释液中后，对比稀释液中的数检测结果。若添加pH值9.0以上新液，随着天数的增加，还来大量的被不断补充的新液杀死，生菌数能平稳维持在10个/ml 以下。若添加pH值低于9.0的新液，生菌数随着天数的增加一直处于上升趋势，不断补充的新液根本起不到的效果。因此，把pH值维持在9.0以上是十分重要的。

5、防腐管理

水溶性金属加工液的使用周期一般取决于它的腐败时间，因此防腐管理对于延长使用周期来说非常重要。水溶性金属加工液腐败的主要原因是微生物（、真菌、酵母）的繁殖引起的，其中的润滑添加剂、表面活性剂、防锈剂等等都会成为微生物的营养源，导致微生物的繁殖增多，因此必须引起注意。

*有利于发生腐败的温度范围是30～40℃，夏季的气温与此接近。低温时的活动变得迟缓，高温时则容易被灭杀，这都对抑制有利。但在实际的金属切削和磨削加工过程中，由于加工热通常会使冷却液的温度正好位于易于繁殖的30～40℃之间，更产生腐败问题。因此为防止加工液的腐败，应该采取以下措施：

1）更液时应采用剂充分清洗油箱、配管以及设备四周。以彻底清除原来的腐败液体；

2）稀释水采用新的工业自来水，尽量采用推荐指标范围内的水；如果水源不达标，可以考虑先进行水处理。

3）维持合适的浓度，发挥油剂本身的性能；

4）停机时，往使用液中鼓入空气。但应控制每次30分钟，每天大约四次的频度，过度鼓入空气将导致需氧菌增殖而起到反作用；

5）机床循环系统应尽量避免产生死角；

6）液箱上面加盖子，避免使用液飞散；分油器、除屑装置周边尽量不要屯有使用液。

加工液一旦腐败，使其恢复原状是非常困难的，通常的方法有以下几种：

1）添加pH值向上剂、剂。为防止对作业人员皮肤产生刺激，应对剂的种类和量进行充分的考虑；

2）加入原液使pH值、浓度恢复到初期的指标。

3）全更液。

6、日常维护管理

水溶性金属加工液中的有效成分仅为百分之几，为了使这些相对少量的成分发挥并维持长期较好的使用性能，在日常中应加强对水溶性金属加工液的维护，保证以下项目都达到规定的管理目标值。