模具制造中，金属加工液的应用！

在模具的制造加工过程中，产品的加工质量、加工效率都与切削液息息相关，合适的金属切削液能够保证产品的加工质量、提高加工效率以及减少环境污染。在模具的制造加工中，金属切削液能够起到什么作用？我们该如何选用合适的金属加工液呢？

金属加工液*基本的功能是润滑、冷却、排屑、防锈。这四个性能不是完全孤立的，既有统一面，又有对立面。如切削油的润滑、防锈性能较好，但冷却、清洗性能差；水溶液的冷却、洗涤性能较好，但润滑和防锈性能差。

一般认为，在低速重负荷切削加工（螺纹切削、扩孔和齿面切削）时，需要充分的润滑，通常选用极压切削油剂，切削润滑剂的主要任务是缩小推进面与屑的粘结，作为边界润滑剂。在高速浅层切削加工时，冷却是首要的，一般选用水基切削液――它的主要作用是降低摩擦热，带走热量。那些切削液难以到达剪切区域的加工作业，给润滑、冷却造成很大困难。通常对扩孔、齿轮切削(特别是滚齿)、深孔钻和镗孔、攻丝（特别是盲孔）、深套孔、车螺纹加工要精心选择适用的切削液。

实践证明，选用合适的金属加工液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命，并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而提高了效率和产品质量。

加工中心使用切削液常用品牌型号有：加德士6380半合成水性切削液、长城M0018A切削液系列、长城M3010水基切削液系列、斯卡兰（SKALN）安快切33半合成水性切削液等。

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