液压油引起的液压系统故障分析与汇总！

油品性质变化

易发故障

与液压油有关

可采取的措施

粘度

太低

1：泵产生噪音，排量不足

泵内摩擦副异常磨损至烧结

2：系统产生内泄，油缸、马达等执行元件产生异常动作

3：压力控制阀不稳定，压力计指针振动

4：润滑不良，滑动，爬行而产生异常磨损。

1：油温控制不好，油温上升

2：使用了粘度过低的液压油

3：高粘度指数的油品长时间使用后粘度下降

1：修理，改进冷却系统

2：更换液压油牌号，

3：更换液压油

太高

1：泵吸油不良导致烧结

2：泵吸油阻力增加产生空穴

3：过滤器阻力增大产生故障

4：管路阻力增大，导致压力损失（输出功率）增加

5：控制阀动作迟缓、不良

1：液压油粘度等级选择不当

2：设计时忽略液压油的低温性能

3：低温时油温控制装置不良

4：使用的液压油粘度过高

1：用粘度等级低的油

2：添加低温加热装置

3：查修油温控制装置

4：更换或修理损坏元件

防锈性能下降

1：滑动副失效导致控制阀动作不良

2：元件发生铁锈脱落而卡住或烧结

3：铁锈颗粒随油循环流动一直存导致划痕或动作不良

1：在防锈性能差的油品中混入水分

2：液压油中有超过允许范围的水混入

3：系统内原有或开始发生的锈蚀继续发展

1：使用防锈性能良好的液压油

2：查修、改进防止水进入系统的措施

3：进行循环冲洗，并进行防锈处理

抗乳化性能下降

1：由于大量的水进入而引起元件生锈

2：促进液压油的异常变质（氧化、劣化）

1：新油的抗乳化性不好

2：液压油变质后，抗乳化性能变差，水解分离性下降

1：添加抗乳化剂

2：使用抗乳化性能好的液压油

3：更换液压油

变质（劣化、氧化）

1：由于产生油泥，元件动作不良

2：油品氧化增强，金属材料腐蚀加强

3：润滑性能下降，元件磨损

4：防锈，抗乳化性能降低产生压力流量故障

1：液压油高温氧化变质

2：水，酸，金属粉末等污染物混入系统促进油品变质

3：局部受热

1：避免高温下运行

2：使用粘温特性好的油品

3：防止加热器等处局部受热

发生腐蚀

1：铜，铁，铝的腐蚀

2：空穴腐蚀

3：泵、过滤器、冷却器腐蚀

1：添加剂有腐蚀剂

2：油品变质腐蚀性物质混入

3：水分混入产生空穴

1：注意有灰无灰液压油

2：注意添加剂性质

3：尽量避免液压油再生污染，防止水分混入

抗泡性不良

1：油内产生大量泡沫。油品抗泡性能变差

2：泵吸入气泡而空穴

3：油缸马达爆震产生噪音

1：抗泡剂消化殆尽

2：液压油理化性质不良

1：更换液压油

2：检测液压油

3：改善油箱结构，改进管路结构

低温流动性不良

在比倾点低10--15摄氏度下，液压油缺乏充分的流动性，不能使用

1：液压油性质不适合

2：添加剂不适合

1：选择合适的液压油

润滑性不良

1：泵异常磨损，寿命缩短

2：机器异常磨损、寿命缩短

3：执行元件性能精度下降

1：抗燃含水液压液性质不良2：油品变质

3：粘度降低

1：选油考虑润滑性

2：更换液压油或牌号

受到污染

1：泵磨损至烧结

2：控制阀动作不良、产生伤痕、泄露增加

3：流量控制阀动作失准

4：压力阀、平衡阀压力失准

5：过滤器堵塞

6：液压油加速变质

1：系统组装中原有附着物

2：运转过程外部污染物混入

3：生锈

4：元件滑动面产生金属粉末

5：油品变质

1：组装时彻底清洗管路

2：重新检查密封状况

3：更换过滤器

4：更换液压油