正确选择切削液的三大点！

在金属切削加工中，那些各种各样的材料如何区分，又如何能找到一款合适的切削液呢？（注：切削液又叫水溶性切削油）

优先点：一般来说，黄铜及铜可用水溶性切削油来加工。有些切削油含有强碱、脂肪酸及硫，它们对铜有腐蚀作用，所以选择适当的油是很重要的。当非常注重表面光度时，可选用无腐蚀性之水溶性切削油或低粘度含脂肪矿物油的切削油。加工困难的合金包括青铜合金及含有镁、铝、磷之合金，则可使用极压添加剂和脂肪含量较高的油性切削油。

第二点：镁及镁合金易于加工，而且容易产生加工碎层。很重要的一件事是应避免切削时所产生的高温，因为高温会使镁燃烧。由这点来看，水溶性切削油似乎较理想，但是水中的氧会与刀具的的镁因高温发生反应。因此水溶性切削油从不使用在镁加工上，正确用油是低粘度油性切削油，例如：斯卡兰（SKALN）斯快克L油性切削油，可以地用于镁的机械加工。

第三点：工业用铝一般均为铝合金，铝中含少量铜可大大增加机械加工性。油性切削油及水溶性切削油均可用来加工铝合金，油性切削油应该选择低粘度，且含有脂肪或氯添加剂者，它们可以帮助渗透或减少切层与刀具的熔接。

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