水基切削液在使用过程中有哪些注意事项？

1、水基切削液在使用之前，需要把机器设备的油箱先用清水冲洗干净、并进行消毒处理，这样能够使得切削液的使用寿命得以延长。如以前是使用油性切削油的设备，后改用水性切削液，在使用前一定要把旧的切削油清理干净或用布擦干净，如不把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命，严重时会导致发臭等后果。

2、水性切削液的添加方法：按先加水后加油的顺序添加，切削液初次使用浓度*好偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循环冷却系统，可配套加入1%的消毒剂，切削液的浓度要保持5%以上，每3天向油箱补充一些新鲜的切削液使浓度达到5%。

3、如果水性切削液的油箱有浮油，或有导轨油掉下去时*好用除油器将浮油清除。

4、要根据加工量和工作液的使用时间，要定期全部更换切削液，如CNC机床一般一个月更换，更换切削液时*重要是把油箱用清水冲洗干净。

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