浅论油品管理中的过剩行为！

术语1  过剩行为――指该为之而不为或该不为而为之。

术语2  油品――在本文中主要指设备润滑油、脂。

油品是设备的血液，它可以改善摩擦、降低磨损、节约能源、保证设备运转。油品管理中的过剩行为不仅是企业经营活动中在人、财、物方面的严重浪费行为，还直接影响着到企业是否能够连续进行。

油品管理工作过剩行为的主要表现：

一、油品管理观念上的误区

油品管理是设备全过程管理中非常重要的一项专业技术管理，它涉及到材料学、摩擦学、石油化工等多门学科。随着现代化工业的发展，机械设备种类越来越多，结构更加复杂，设备使用的油品发展到目前约有上千种产品以满足机械设备的需求。一些企业忽视油品管理的潜在经济效益，将油品管理仅仅作为一项采购油品与配发油品的日常管理工作，是不科学的，不经济的；

二、油品管理岗定位不准

油品管理是设备全过程管理中非常重要的一环，本应隶属设备管理部门管理，但由于一些企业的对油品管理认识不够，将油品管理岗划归物资管理部门，导致设备全过程管理严重脱节，不利于设备的经济使用和科学管理；

三、设备油品管理人员失职

企业购置新的设备和装置时，设备油品管理人员未能及时收集、整理相关设备规定使用油品资料，导致油品资料流失，使以后的油品管理工作陷入被动；设备在使用过程中，油品管理人员未能及时建立健全设备油品使用档案，导致设备在检修和使用过程中质量合格的油品大量流失；

四、油品管理人员培训工作不够

由于设备油品的多样性，管理的专业性和技术性，就必须对油品管理人员进行经常性的专业（包括油品知识、设备结构、机械原理等方面）培训。正因为对油品管理人员的培训工作做的不够，在油品管理工作中将导致严重失误：

1、由于油品管理人员对设备使用油品的性能缺乏足够的了解，导致库存润滑油与设备规定使用油品性能不符，不仅影响正常进行，还造成企业采购资金的浪费；

2、由于油品管理人员对设备的性能不了解，不掌握设备消耗油品的量，导致库存油品存量偏大，占用大量采购资金；

3、由于油品管理人员缺乏油品（斯卡兰（SKALN）石油）保管、存储的知识，造成库存油品存放混杂、标志不清等，错发油品现象时有发生；

4、由于油品管理人员不了解设备加注（更换）油品时的技术要求，导致加注（更换）油品时露天作业、容器不清洁、容器混装、出油口和进油口没有按规定进行过滤等违规行为，使油品在使用前期就受到污染或变质，不仅导致设备耗能增加，还加剧了设备的磨损；

五、对操作者的油品知识培训不够

大多数企业对设备操作者培训了机械知识，而忽视了设备油品知识的培训，导致操作者有什么油品就使用什么油品，无法保证设备科学合理地使用规定油品，致使设备超前磨损和报废；

六、油品管理工作监督方式不科学

1、油品管理单位和管理人员缺少专业油品检测仪器，对购入的油品不能够进行质量监督，难以保证入库油品的质量；

2、由于没有油品快速检测仪器，设备在使用和检修过程中，就不能够确保设备按质换油，不仅造成油品的浪费，还给设备正常运转埋下事故隐患；

上述各种油品管理过剩行为，决不是天方夜谈，也许就存在我们身边。设备因使用油品不当给企业带来的各类机械事故时有发生，紧急损失十分严重，教训非常深刻。重视设备油品管理，加强油品管理队伍的建设，配置先进的油品检测仪器，提高油品知识的培训力度，消除油品管理中的各种过剩行为，降耗增效，意义重大，也是国有大中型企业走出困境的有效途径。

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