半封闭加工如何选择切削液？

在金属加工中，有开放式加工的，比如CNC切削加工，铣床加工。也有半封闭式加工的，比如深孔钻削、拉削、攻螺纹、铰孔等。在半封闭式加工中刀具往往在半封闭状态下工作，此时，排屑困难，刀具与切屑、工件摩擦产生的大量切削热不能及时传出，会造成刀刃烧损并严重地影响工件表面精度。尤其是在切削加工某些硬度高、强度大、韧性大、冷硬现象较严重的特殊材料时，上述问题更为突出。此时除了合理地改变刀具的几何参数（如在刀具上开有排屑槽等），保证顺利地分屑、断屑、排屑之外，还应选用具有良好润滑性和一定的冷却性和清洗性的切削液，对切削区域进行润滑、冷却，并将切屑冲刷出来，以降低切削区域温度和切削转矩，提高刀具耐用度，稠时降低工件表面粗糙度和提高加工精度。

一般来讲，深孔钻削、拉削、攻螺纹、铰孔等切削加工，应选用质量分数为10%～15%的乳化液、质量分数为15%~20%的极压乳化液、矿物油或极压切削油等作为切削液。

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