金属加工中油性切削液与乳化型切削液哪个更适用？

为什么在部分金属加工中以油基加工液代替水基加工液的趋势在加强？因为水基加工液在使用中有如下缺点：

(1)总费用大，本来水基液中水占90%以上，其费用低应是它的优点，但这仅是对购买乳化型切削液而言，其使用中的维护及废液后处理费用占了总费用的大部分(约占94.5%)；

(2)乳化液换油期短，消耗大；

(3)使用“娇气”，水-乳平衡易被破坏；

(4)加工质量不稳定。

而油基加工液恰好能克服上述缺点，具有以下优点：

(1)换油期长，使用中几乎无需维护，废油处理简单，费用少；

(2)与系统其他润滑油相互污染危险性比水基小得多，有的还可通用；

(3)加工质量稳定，工序防锈易解决。

由此可见，在金属加工中油基加工液比水基加工液更适合，以油基加工液代替水基加工液的趋势正在不断加强，当然，完全替代是不可能的。使用油基惟一不如水基的是冷却性能，但也可采取低黏度、高速喷油等方法改善。

斯卡兰（SKALN）索路伯D乳化切削液是通用可溶性切削液，采用特殊的基础油，乳化剂和偶合剂精制而成。该乳化切削液即使在硬水、高稀释比的情况下也能形成非常的乳化液，斯卡兰（SKALN）索路伯D乳化切削液清除能力强，硷储量高，泡沫倾向低，并含有通用剂，可以杀灭加工液槽中所常见的各种微生物。

斯卡兰（SKALN）索路伯D乳化切削液适用于各种软到中硬度的碳钢和铝合金钢上的钻、刨削、铣削、锯切、车削等轻型机械加工，尤其是采用碳化刀具时的情况，适用于要求采用超净乳化液的磨削加工，可使到碎屑很快沉淀下来。

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