延长切削液寿命，对供液系统清洗是必要过程！

在金属加工中难免会遇到乳化切削液腐败的现象。为了解决客户的头疼问题，我们总结了以下几点防止乳化切削液腐败的方法分享给各位金属加工厂家，希望能有所帮助：

1、对供液系统清洗是必要过程。注入新液时，首先要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等物全清除，并用剂消毒后才加入新液。不清洗干净就等于向新液中投放腐败的菌种。

2、稀释乳化切削液的水质很重要。要用自来水或饮水，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。

3、要进行补给液的管理，保持乳化液在规定的浓度下工作，稀释浓度的乳化液助长的繁殖。

4、当发现pH值有降低的倾向时，应添加pH值增高剂(如碳酸钠)，使pH值保持在9左右。当乳化切削液的pH值超过9时，微生物便难于繁殖。

5、节假日等长期停机时，应向液箱内定期鼓入空气，以防止的繁殖，同时也可除去臭气。

6、在注意防止漏油混入的同时，安装一个能迅速除去混入漏油的装置。

7、采用有效的排屑方式，避免切屑堆积在液箱内。

8、若觉察到腐败的征兆，应立即添加剂将杀灭。

一般酚类的剂毒性较大，会对废液的排放造成污染，已较少使用。目前较常用低毒剂，添加量的质量分数约0.1%~0.2%(对稀释后的乳化切削液)，对延长乳化切削液的使用周期有明显效果。

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