使用切削液进行金属加工过程中，刀具磨损大，寿命短的问题如何解决？

普通的金属加工都会用到切削液，同样，金属加工也会用到刀具。刀具的使用成本也是相当高的，如果在金属加工过程中，刀具磨损加大，刀具寿命缩短，就需要更换新的刀具，导致厂家的加工成本上升。为了更好的节约厂家的加工成本，下面为大家讲解一下关于刀具使用寿命缩短的问题如何解决。

导致刀具寿命缩短的原因主要有以下三个方面：A、使用切削液的问题，切削液供液不足，导致切削过程中温度过高，令到刀具得不到充分的冷却润滑，从而导致磨损加大。（解决方法：增大供液量和供液压力，采用多个喷嘴供液，保证后刀面供液充足）B、使用的切削液中，含有活性化学物质，对刀具产生化学腐蚀，导致刀具寿命缩短。（解决方法：根据所加工的金属材料，选择合适的金属切削液，避免使用含活牲添加剂的切削液产品）C、加工过程中，刀具刀尖和刀刃部分，得不到充分的润滑，也会加速磨损，导致切削液寿命缩短。（解决方法：水基切削液的场合，选用润滑牲优异的乳化切削泣，并提高使用浓度；金属切削液的场合，选用脂肪油分含量多的。）

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