切磨削液使用和维护中常见的八大问题！

1、直接补加水――切削液浓度过低，切削液浓度降低，加工件产生锈蚀；

2、随意添加浓缩液――切削液浓度过高，皮肤过敏，泡沫过大，清净性过好；

3、机床漏油――切削液出现大量浮油，迅速繁殖，PH 值降低，加工件出现锈蚀，切削液的平衡失调；

4、出油流量过大或泵进气――切削液产生大量泡沫，冷却不好，加工精度降低；

5、长时间停机――大量繁殖，PH 值降低，加工件出现锈蚀，机床导轨出现锈蚀；

6、机床接地不好――加工件出现大面积锈蚀，机床导轨出现大面积锈蚀；

7、水质过硬――钙镁离子含量高，切削液出现析皂，加工件出现锈蚀；

8、先水后油兑水工艺不对-----切削液变成油包水，而不是水包油，粘附刀具，浮油粘附机床设备，加工液变黄加速。

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