七条一总结教您做切磨削液的诊断师！一分钟入行！

切磨削液使用和维护中常见的七个问题：

1、直接补加水――切削液浓度过低

Ø 切削液浓度降低

Ø 加工件产生锈蚀

2、随意添加浓缩液――切削液浓度过高

Ø 皮肤过敏

Ø 泡沫过大

Ø 清净性过好

3、机床漏油――切削液出现大量浮油

Ø 迅速繁殖

Ø PH值降低

Ø 加工件出现锈蚀

Ø 切削液的平衡失调

4、流量过大或泵进气――切削液产生大量泡沫

Ø 冷却不好

Ø 加工精度降低

5、长时间停机――大量繁殖

Ø PH值降低

Ø 加工件出现锈蚀

Ø 机床导轨出现锈蚀

6、机床接地不好――加工件出现大面积锈蚀

Ø 机床导轨出现大面积锈蚀

7、水质过硬――钙镁离子含量高

Ø 切削液出现析皂

Ø 加工件出现锈蚀

延长切磨削液使用寿命的方法：

1.在金属加工液槽中安装空气自动搅拌器连续缓慢地搅拌，以让金属加工液与空气充分接触。

2.在休息日，保证*少2小时的切削液内循环。

3.及时清除切削池中的外来油，以及碎渣、磨屑、泥末。

4.不允许将烟头、污物丢入切削池中。

5.安排专门人员从事切削液的检测工作，发现问题及时处理。

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