为何乳化切削液会在短时间内发臭？

为何乳化切削液会在短时间内发臭呢？主要原因是因为切削液中含有大量，切削液中的主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的大于106时，切削液就会变臭。

我们应该如何解决乳化切削液的发臭问题呢？下面斯卡兰（SKALN）工业润滑油将为大家详细讲解。

1、使用高质量、稳定性好的切削液。

2、用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止侵蚀。

3、使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使生长。

4、由于机床所用油中含有，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

5、切削液的pH值在8.3～9.2时，难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。

6、保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

7、经常使用剂。

8、保持车间和机床的清洁。

9、设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物

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